鍛(duan)造的基(ji)本(ben)知識(shi)

法(fa)蘭毛(mao)坯(pi)

鋼(gang)的(de)開(kai)始(shi)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度約為(wei)727℃，但普遍采用800℃作(zuo)為(wei)劃分(fen)線(xian)，高於(yu)800℃的是熱(re)鍛(duan)；在(zai)300～800℃之間(jian)稱(cheng)為(wei)溫(wen)鍛或(huo)半(ban)熱(re)鍛(duan)。

坯(pi)料(liao)

根(gen)據坯(pi)料(liao)的(de)移(yi)動(dong)方式(shi)，鍛(duan)造可(ke)分(fen)為(wei)自由鍛、鐓(dui)粗、擠壓(ya)、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓(dui)鍛。

1、自由鍛。利用沖擊(ji)力或(huo)壓(ya)力使(shi)金(jin)屬在(zai)上(shang)下兩(liang)個(ge)抵鐵(tie)（砧(zhen)塊）間(jian)產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)以(yi)獲(huo)得(de)所需(xu)鍛件(jian)，主(zhu)要(yao)有手工(gong)鍛造和機(ji)械(xie)鍛(duan)造兩種。

2、模鍛。模鍛又(you)分(fen)為(wei)開(kai)式(shi)模鍛和閉式模鍛．金(jin)屬坯(pi)料(liao)在具有壹定形狀的鍛(duan)模膛內受(shou)壓(ya)變(bian)形而(er)獲(huo)得(de)鍛件(jian)，又(you)可(ke)分(fen)為(wei)冷鐓(dui)、輥鍛(duan)、徑向鍛(duan)造和擠壓(ya)等(deng)等(deng)。

3、 閉式(shi)模鍛和閉式鐓(dui)鍛由(you)於(yu)沒有飛(fei)邊，材料的利用率(lv)就(jiu)高。用壹道工(gong)序或(huo)幾道工序就(jiu)可(ke)能(neng)完成復(fu)雜(za)鍛件(jian)的精加工(gong)。由(you)於(yu)沒有飛(fei)邊，鍛件的受(shou)力面積(ji)就(jiu)減(jian)少，所需(xu)要的(de)荷(he)載(zai)也減(jian)少。但是，應註意(yi)不(bu)能(neng)使(shi)坯(pi)料*受(shou)到限(xian)制(zhi)，為(wei)此要(yao)嚴格控制(zhi)坯(pi)料的體積(ji)，控(kong)制(zhi)鍛(duan)模的相對(dui)位置和(he)對(dui)鍛件進(jin)行測量，努(nu)力減(jian)少鍛模的磨損(sun)。

鍛(duan)模

根(gen)據鍛(duan)模的運動方式(shi)，鍛(duan)造又(you)可(ke)分(fen)為(wei)擺輾(zhan)、擺旋(xuan)鍛(duan)、輥鍛(duan)、楔橫(heng)軋(zha)、輾(zhan)環(huan)和(he)斜(xie)軋(zha)等(deng)方式(shi)。擺輾(zhan)、擺旋(xuan)鍛(duan)和輾(zhan)環(huan)也(ye)可(ke)用精鍛加工(gong)。為(wei)了提高材料(liao)的(de)利用率(lv)，輥鍛(duan)和橫(heng)軋(zha)可(ke)用作(zuo)細(xi)長材(cai)料(liao)的(de)前(qian)道工序加工(gong)。與(yu)自由鍛壹樣的(de)旋轉(zhuan)鍛造也是局(ju)部(bu)成形(xing)的(de)，它的(de)優(you)點(dian)是與鍛件尺(chi)寸相(xiang)比(bi)，鍛造力較(jiao)小情況下也(ye)可(ke)實(shi)現形(xing)成。包(bao)括(kuo)自由鍛在內(nei)的(de)這(zhe)種鍛造方式(shi)，加工(gong)時(shi)材料(liao)從(cong)模具面附近向(xiang)自由表(biao)面(mian)擴(kuo)展(zhan)，因此，很難保證精度，所以(yi)，將鍛(duan)模的運動方向(xiang)和(he)旋鍛工序用計算(suan)機控制(zhi)，就(jiu)可(ke)用較(jiao)低(di)的鍛(duan)造力獲(huo)得(de)形狀(zhuang)復(fu)雜(za)、精度高的產(chan)品(pin),例(li)如(ru)生產(chan)品(pin)種多、尺寸大(da)的汽(qi)輪機葉片(pian)等(deng)鍛件(jian)。鍛(duan)造設(she)備(bei)的(de)模具運動與自由度是不(bu)壹致的(de)，根(gen)據下死(si)點變(bian)形(xing)限(xian)制(zhi)特(te)點，鍛造設(she)備(bei)可(ke)分(fen)為(wei)下述四種形式：

1、限(xian)制(zhi)鍛(duan)造力形式：油(you)壓直(zhi)接驅(qu)動滑(hua)塊的油(you)壓機(ji)。

2、準沖程限(xian)制(zhi)方式(shi)：油(you)壓驅(qu)動曲柄(bing)連(lian)桿(gan)機(ji)構(gou)的(de)油(you)壓機(ji)。

3、沖程限(xian)制(zhi)方式(shi)：曲柄(bing)、連(lian)桿(gan)和(he)楔機(ji)構(gou)驅(qu)動(dong)滑(hua)塊的機械(xie)式(shi)壓(ya)力機。

4、能(neng)量限(xian)制(zhi)方式(shi)：利用螺(luo)旋(xuan)機構(gou)的(de)螺(luo)旋和(he)磨(mo)擦壓力機。

重型航空(kong)模鍛液壓機進(jin)行熱(re)試(shi)為(wei)了獲(huo)得(de)高的精度應(ying)註意(yi)防止下死(si)點處過(guo)載(zai)，控(kong)制(zhi)速(su)度和模具位置。因為(wei)這(zhe)些(xie)都會(hui)對(dui)鍛件公(gong)差(cha)、形狀(zhuang)精度和(he)鍛(duan)模壽命有影(ying)響。另(ling)外(wai)，為(wei)了保(bao)持精度，還(hai)應(ying)註意(yi)調整滑(hua)塊導軌(gui)間(jian)隙、保證剛(gang)度，調整下死(si)點和(he)利用補(bu)助傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置等(deng)措施(shi)。

滑(hua)塊

還有滑(hua)塊垂(chui)直(zhi)和水(shui)平(ping)運動(用於(yu)細(xi)長件(jian)的(de)鍛(duan)造、潤滑(hua)冷(leng)卻和高速生(sheng)產(chan)的(de)零件鍛(duan)造)方式(shi)之分(fen)，利用補(bu)償(chang)裝(zhuang)置可(ke)順(shun)利鍛(duan)造出大(da)型盤類件產(chan)品(pin)以(yi)增(zeng)加其(qi)它方向(xiang)的(de)運動。上述方式(shi)不(bu)同，所需(xu)的鍛(duan)造力、工序、材料(liao)的利用率(lv)、產(chan)量、尺(chi)寸公(gong)差(cha)和潤滑(hua)冷(leng)卻方式(shi)都(dou)不(bu)壹樣，這(zhe)些(xie)因素也是影(ying)響自動化(hua)水平(ping)的(de)因素。

重要性

鍛造生產(chan)是機械(xie)制(zhi)造工業中(zhong)提供(gong)機械(xie)零件毛(mao)坯(pi)的(de)主(zhu)要(yao)加工(gong)方法(fa)之壹。通過(guo)鍛(duan)造，不(bu)僅可(ke)以(yi)得(de)到機(ji)械(xie)零件的(de)形狀(zhuang)，而(er)且(qie)能(neng)改善(shan)金(jin)屬內(nei)部(bu)組(zu)織，提高金(jin)屬的(de)機(ji)械(xie)性能(neng)和物(wu)理性能(neng)。壹般對(dui)受(shou)力大(da)、要求高的重(zhong)要(yao)機械(xie)零件，大(da)多采用鍛(duan)造生產(chan)方法(fa)制(zhi)造。如(ru)汽(qi)輪發(fa)電(dian)機軸、轉(zhuan)子、葉(ye)輪、葉片(pian)、護(hu)環(huan)、大(da)型水壓機立(li)柱(zhu)、高壓缸、軋(zha)鋼(gang)機(ji)軋(zha)輥、內(nei)燃機曲軸、連(lian)桿(gan)、齒輪、軸承、以(yi)及國(guo)防工(gong)業方面(mian)的(de)火炮(pao)等(deng)重要(yao)零件，均(jun)采用鍛(duan)造生產(chan)。

因此，鍛造生產(chan)廣(guang)泛(fan)的應(ying)用於(yu)冶金(jin)、礦山(shan)、汽(qi)車(che)、拖拉(la)機、收(shou)獲(huo)機(ji)械(xie)、石(shi)油(you)、化(hua)工、航空(kong)、航天(tian)、兵器等(deng)工業部(bu)門(men)，就(jiu)是在日常(chang)生(sheng)活(huo)中(zhong)，鍛(duan)造生產(chan)亦(yi)具有重(zhong)要位(wei)置。從(cong)某(mou)種意(yi)義(yi)上說，鍛件的年產(chan)量，模鍛件在鍛件總(zong)產(chan)量中(zhong)所占(zhan)的(de)比(bi)例(li)，以(yi)及鍛造設(she)備(bei)大(da)小和擁(yong)有量等(deng)指(zhi)標(biao)，在(zai)壹定程度上(shang)反映(ying)了壹個國(guo)家的工(gong)業水平(ping)。

鍛(duan)造用材(cai)

鍛(duan)造用料(liao)主(zhu)要(yao)是各種成分(fen)的(de)碳素(su)鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)，其(qi)次是鋁、鎂(mei)、銅(tong)、鈦等(deng)及其合(he)金(jin)。材料(liao)的原(yuan)始(shi)狀態有棒料(liao)、鑄(zhu)錠(ding)、金(jin)屬粉(fen)末(mo)和液態金(jin)屬。 金(jin)屬在(zai)變(bian)形前(qian)的橫(heng)斷面(mian)積(ji)與(yu)變形後的(de)橫(heng)斷面(mian)積(ji)之比(bi)稱(cheng)為(wei)鍛造比。正(zheng)確(que)地選(xuan)擇鍛造比、合(he)理(li)的加熱(re)溫(wen)度及保溫(wen)時(shi)間(jian)、合理的始(shi)鍛溫(wen)度和(he)終鍛溫(wen)度、合(he)理的變形量及變形(xing)速度(du)對(dui)提高產(chan)品(pin)質(zhi)量、降(jiang)低(di)成本(ben)有很大(da)關系。

壹般的(de)中(zhong)小型鍛件都(dou)用圓(yuan)形(xing)或(huo)方形(xing)棒料(liao)作(zuo)為(wei)坯料(liao)。棒料(liao)的(de)晶(jing)粒(li)組(zu)織和機(ji)械(xie)性能(neng)均(jun)勻(yun)、良(liang)好(hao)，形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸準(zhun)確(que)，表(biao)面(mian)質(zhi)量好(hao)，便(bian)於(yu)組織批量生(sheng)產(chan)。只要合理控(kong)制(zhi)加熱(re)溫(wen)度和(he)變形條(tiao)件，不(bu)需(xu)要大(da)的鍛造變形(xing)就(jiu)能(neng)鍛出(chu)性能(neng)優(you)良(liang)的鍛(duan)件。鑄(zhu)錠(ding)僅用於(yu)大(da)型鍛件。鑄錠(ding)是鑄態組織，有較(jiao)大(da)的柱狀晶(jing)和疏松的(de)中(zhong)心。因此必須(xu)通(tong)過(guo)大(da)的塑(su)性變形(xing)，將柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)破(po)碎為(wei)細(xi)晶(jing)粒(li)，將疏松壓(ya)實(shi)，才能(neng)獲(huo)得(de)優(you)良(liang)的金(jin)屬組(zu)織和機(ji)械(xie)性能(neng)。

經壓(ya)制(zhi)和(he)燒結(jie)成的(de)粉(fen)末(mo)冶金(jin)預制(zhi)坯(pi)，在熱(re)態(tai)下經(jing)無(wu)飛(fei)邊模鍛可(ke)制(zhi)成粉(fen)末(mo)鍛件。鍛件(jian)粉(fen)末(mo)接近於(yu)壹般模鍛件的密度，具有良(liang)好的(de)機械(xie)性能(neng)，並(bing)且(qie)精度高，可(ke)減(jian)少後續(xu)的切(qie)削(xue)加工(gong)。粉(fen)末(mo)鍛件內部(bu)組(zu)織均(jun)勻(yun)，沒有偏(pian)析，可(ke)用於(yu)制(zhi)造小型齒輪等(deng)工件(jian)。但粉(fen)末(mo)的價格遠高於(yu)壹般棒材(cai)的(de)價格(ge)，在生產(chan)中(zhong)的(de)應用受(shou)到壹定限(xian)制(zhi)。對(dui)澆註在模膛的液態(tai)金(jin)屬施(shi)加靜(jing)壓力，使(shi)其(qi)在壓(ya)力作(zuo)用下凝(ning)固(gu)、結(jie)晶(jing)、流動、塑(su)性變形(xing)和(he)成形(xing)，就(jiu)可(ke)獲(huo)得(de)所需(xu)形狀(zhuang)和(he)性能(neng)的模鍛件。液態金(jin)屬模鍛是介於(yu)壓鑄(zhu)和模鍛間(jian)的成形(xing)方法(fa)，特(te)別(bie)適(shi)用於(yu)壹般模鍛難於(yu)成形(xing)的(de)復雜(za)薄壁(bi)件。

鍛(duan)造用料(liao)除(chu)了通(tong)常(chang)的(de)材料，如(ru)各種成分(fen)的(de)碳素(su)鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)，其(qi)次是鋁、鎂(mei)、銅(tong)、鈦等(deng)及其合(he)金(jin)之外(wai)，鐵基(ji)高溫(wen)合金(jin)，鎳基(ji)高溫(wen)合金(jin)，鈷基(ji)高溫(wen)合金(jin)的變(bian)形合(he)金(jin)也采用鍛(duan)造或(huo)軋(zha)制(zhi)方式(shi)完(wan)成，只是這(zhe)些(xie)合金(jin)由於(yu)其塑(su)性區(qu)相對(dui)較(jiao)窄(zhai)，所以(yi)鍛(duan)造難度(du)會(hui)相對(dui)較(jiao)大(da)，不(bu)同材(cai)料的加熱(re)溫(wen)度，開(kai)鍛(duan)溫(wen)度與(yu)終鍛溫(wen)度都(dou)有嚴格的要求(qiu)。

工藝(yi)流(liu)程

不(bu)同的(de)鍛造方法(fa)有不(bu)同的(de)流程，其中(zhong)以(yi)熱(re)模鍛的工藝(yi)流(liu)程最(zui)長，壹般順(shun)序(xu)為(wei)：鍛坯(pi)下料(liao)；鍛(duan)坯加熱(re)；輥鍛(duan)備坯；模鍛成形(xing)；切(qie)邊；沖孔(kong)；矯正；中(zhong)間(jian)檢驗，檢驗(yan)鍛件(jian)的尺(chi)寸和(he)表(biao)面(mian)缺(que)陷；鍛件熱(re)處理，用以(yi)消除鍛造應力，改善(shan)金(jin)屬切(qie)削(xue)性能(neng)；清(qing)理，主(zhu)要(yao)是去除表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)皮；矯正；檢查(zha)，壹般鍛(duan)件(jian)要(yao)經過(guo)外(wai)觀(guan)和(he)硬度(du)檢查(zha)，重要(yao)鍛(duan)件(jian)還要經(jing)過(guo)化(hua)學成分(fen)分(fen)析、機(ji)械(xie)性能(neng)、殘余應力等(deng)檢驗(yan)和(he)無(wu)損(sun)探(tan)傷。

鍛件(jian)特點(dian)

與(yu)鑄(zhu)件(jian)相比(bi)，金(jin)屬經(jing)過(guo)鍛(duan)造加工(gong)後能(neng)改善(shan)其組織結(jie)構(gou)和(he)力學性能(neng)。鑄造組織經過(guo)鍛(duan)造方法(fa)熱(re)加工(gong)變(bian)形後由(you)於(yu)金(jin)屬的(de)變(bian)形和(he)再結(jie)晶(jing)，使(shi)原(yuan)來(lai)的粗大(da)枝晶(jing)和柱狀(zhuang)晶(jing)粒(li)變(bian)為(wei)晶(jing)粒(li)較(jiao)細(xi)、大(da)小均(jun)勻(yun)的(de)等(deng)軸再結(jie)晶(jing)組織，使(shi)鋼(gang)錠(ding)內原(yuan)有的(de)偏(pian)析、疏松、氣孔(kong)、夾渣等(deng)壓實(shi)和(he)焊合，其(qi)組織變得(de)更加緊密，提高了金(jin)屬的(de)塑(su)性和力學性能(neng)。鑄件(jian)的力學性能(neng)低於(yu)同材(cai)質的(de)鍛件力學性能(neng)。此外(wai)，鍛造加工(gong)能(neng)保證金(jin)屬纖(xian)維(wei)組織的連(lian)續(xu)性，使(shi)鍛(duan)件的(de)纖(xian)維(wei)組織與鍛(duan)件(jian)外(wai)形保(bao)持壹致，金(jin)屬流(liu)線(xian)完整(zheng)，可(ke)保(bao)證零件具有良(liang)好的(de)力學性能(neng)與長的(de)使(shi)用壽(shou)命采用精密模鍛、冷擠壓(ya)、溫(wen)擠壓(ya)等(deng)工藝(yi)生(sheng)產(chan)的(de)鍛(duan)件(jian)，是金(jin)屬被(bei)施(shi)加壓(ya)力，通過(guo)塑(su)性變形(xing)塑(su)造要求(qiu)的(de)形狀(zhuang)或(huo)合(he)適(shi)的壓(ya)縮(suo)力的物(wu)件。這(zhe)種力量典(dian)型(xing)的通過(guo)使(shi)用鐵(tie)錘(chui)或(huo)壓(ya)力來實現。鑄(zhu)件過(guo)程建(jian)造了精致的(de)顆粒(li)結(jie)構(gou)，並(bing)改進(jin)了金(jin)屬的(de)物(wu)理屬性。在零部(bu)件(jian)的(de)現實(shi)使(shi)用中(zhong)，壹個正(zheng)確的設(she)計能(neng)使(shi)顆粒(li)流(liu)在主(zhu)壓(ya)力的方向(xiang)。鑄(zhu)件是用各(ge)種鑄造方法(fa)獲(huo)得(de)的金(jin)屬成型(xing)物(wu)件，即(ji)把(ba)冶煉(lian)好(hao)的液態金(jin)屬，用澆(jiao)註、壓射、吸入(ru)或(huo)其(qi)它澆(jiao)鑄(zhu)方法(fa)註入(ru)預先準(zhun)備(bei)好的(de)鑄型中(zhong)，冷(leng)卻後經(jing)落砂、清(qing)理和(he)後處理等(deng)，所得(de)到的(de)具有壹定形狀，尺寸和(he)性能(neng)的物(wu)件。

註意(yi)事項

鍛造過(guo)程應註意(yi)的地方

1.鍛(duan)造加工(gong)過(guo)程包括(kuo)：將材(cai)料(liao)切(qie)割(ge)成所需(xu)尺寸、加熱(re)、鍛(duan)造、熱(re)處理、清(qing)理和(he)檢驗。在小型人工鍛(duan)造中(zhong)，所有這(zhe)些(xie)操作(zuo)都(dou)由(you)數名(ming)鍛工(gong)上(shang)手和(he)下手在(zai)狹小場所內進(jin)行。他(ta)們都暴(bao)露(lu)於(yu)相同(tong)的有害(hai)環(huan)境(jing)和(he)職(zhi)業性危害(hai)中(zhong)；在(zai)大(da)型鍛造車(che)間(jian)，危害(hai)隨工(gong)作(zuo)崗(gang)位的(de)不(bu)同而(er)各異(yi)。工(gong)作(zuo)條(tiao)件 盡(jin)管(guan)工(gong)作(zuo)條(tiao)件因鍛造形式(shi)不(bu)同而(er)各異(yi)，但具有某(mou)些(xie)共(gong)同特(te)點：中(zhong)等(deng)強度的體力勞(lao)動，幹熱(re)的(de)小氣候(hou)環(huan)境(jing)，產(chan)生(sheng)噪(zao)聲和振動，空(kong)氣受(shou)煙霧汙染。

2.工(gong)人(ren)們同時(shi)暴露(lu)於(yu)高溫(wen)空(kong)氣和(he)熱(re)輻(fu)射(she)下，導致(zhi)熱(re)量在(zai)體內積(ji)累(lei)，熱(re)量加上(shang)代謝的熱(re)量，會(hui)造成散熱(re)失(shi)調和病(bing)理(li)變化(hua)。8小時(shi)勞(lao)動的排汗(han)量將隨(sui)小氣體環(huan)境(jing)、體力消耗以(yi)及熱(re)適(shi)應性程度的(de)不(bu)同而(er)異壹般在(zai)1.5~5升之間(jian)，或(huo)甚至(zhi)更高。在較(jiao)小鍛造車(che)間(jian)或(huo)離(li)熱(re)源(yuan)較(jiao)遠處，貝(bei)哈(ha)二(er)氏(shi)熱(re)應(ying)激(ji)指(zhi)數(shu)通(tong)常(chang)為(wei)55~95；但在大(da)型鍛造車(che)間(jian)，靠近加熱(re)爐或(huo)落(luo)錘(chui)機的工作(zuo)點(dian)可(ke)能(neng)高達150~190。易引(yin)起缺鹽(yan)和熱(re)痙(jing)攣(luan)。在(zai)寒(han)冷季(ji)節(jie)，暴(bao)露(lu)於(yu)小氣候(hou)環(huan)境(jing)的(de)變(bian)化(hua)中(zhong)可(ke)能(neng)在壹定程度上(shang)促進(jin)其適(shi)應性，但迅速(su)而(er)過(guo)於(yu)頻繁(fan)的變(bian)化(hua)，可(ke)能(neng)構(gou)成對(dui)健康的(de)危害(hai)。

大(da)氣汙染:作(zuo)場所的空(kong)氣中(zhong)可(ke)能(neng)含有煙塵(chen)、壹氧化(hua)碳、二(er)氧(yang)化(hua)碳、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)，其(qi)濃(nong)度取決於(yu)加熱(re)爐燃料的(de)種類和所含雜(za)質(zhi)，以(yi)及燃燒效率、氣流(liu)和通風(feng)狀況。噪聲和振動:型鍛(duan)錘(chui)必然會(hui)產(chan)生(sheng)低(di)頻(pin)率(lv)噪聲和振動，但也可(ke)能(neng)有壹定的高頻成分(fen)，其(qi)聲壓級(ji)在95~115分(fen)貝(bei)之間(jian)。工作(zuo)人(ren)員(yuan)暴露(lu)於(yu)鍛造振動中(zhong)，可(ke)能(neng)造成氣質(zhi)性和功(gong)能(neng)性失調，會降(jiang)低(di)工作(zuo)能(neng)力和影(ying)響安全。

危險因素

鍛造生產(chan)危險因素及主(zhu)要(yao)原(yuan)因

壹、在鍛(duan)造生產(chan)中(zhong)，易(yi)發(fa)生的(de)外(wai)傷事故(gu)，按其(qi)原(yuan)因可(ke)分(fen)為(wei)三種：機械(xie)傷——工具或(huo)工(gong)件(jian)直(zhi)接造成的(de)刮(gua)傷、碰傷；燙傷； 電(dian)觸(chu)傷。

二(er)、從(cong)安全技術(shu)勞(lao)動保護(hu)的角(jiao)度(du)來看(kan)，鍛造車(che)間(jian)的特點是：

1． 鍛造生產(chan)是在金(jin)屬灼(zhuo)熱(re)的(de)狀(zhuang)態(tai)下進(jin)行的(de)（如(ru)低碳鋼(gang)鍛(duan)造溫(wen)度範圍在(zai)1250~750℃之間(jian)），由於(yu)有大(da)量的(de)手工(gong)勞(lao)動，稍不(bu)小心就可(ke)能(neng)發(fa)生灼(zhuo)傷。

2． 鍛造車(che)間(jian)裏的加熱(re)爐和灼熱(re)的(de)鋼(gang)錠(ding)、毛(mao)坯(pi)及鍛件(jian)不(bu)斷地發(fa)散出大(da)量的(de)輻(fu)射熱(re)（鍛(duan)件(jian)在(zai)鍛(duan)壓終了時(shi)，仍然具有相(xiang)當(dang)高的溫(wen)度），工(gong)人經常(chang)受(shou)到熱(re)輻(fu)射(she)的(de)侵害(hai)。

3． 鍛造車(che)間(jian)的加熱(re)爐在燃燒過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)煙塵(chen)排入(ru)車(che)間(jian)的空(kong)氣中(zhong)，不(bu)但影(ying)響衛生，還(hai)降(jiang)低(di)了車(che)間(jian)內的能(neng)見度(du)（對(dui)於(yu)燃燒固(gu)體燃料的(de)加熱(re)爐，情況就更(geng)為(wei)嚴重），因而(er)也可(ke)能(neng)會引(yin)起工傷事故(gu)。

4． 鍛造生產(chan)所使(shi)用的(de)設(she)備(bei)如(ru)空(kong)氣錘(chui)、蒸汽(qi)錘(chui)、摩擦壓力機等(deng)，工作(zuo)時(shi)發(fa)出的(de)都(dou)是沖擊(ji)力。設(she)備(bei)在(zai)承(cheng)受(shou)這(zhe)種沖擊(ji)載荷(he)時(shi)，本(ben)身(shen)容易突然損(sun)壞（如(ru)鍛錘(chui)活(huo)塞(sai)桿的(de)突然折(zhe)斷），而(er)造成嚴重的傷害(hai)事故(gu)。

壓力機（如(ru)水壓機、曲柄(bing)熱(re)模鍛壓力機、平(ping)鍛(duan)機、精壓機(ji)）剪(jian)床等(deng)，在工(gong)作(zuo)時(shi)，沖擊(ji)性雖然較(jiao)小，但設(she)備(bei)的(de)突然損(sun)壞等(deng)情況也時(shi)有發(fa)生，操(cao)作(zuo)者(zhe)往(wang)往(wang)猝(cu)不(bu)及防，也(ye)有可(ke)能(neng)導致(zhi)工(gong)傷事故(gu)。

5． 鍛造設(she)備(bei)在(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)作(zuo)用力是很大(da)的，如(ru)曲柄(bing)壓(ya)力機、拉伸鍛(duan)壓機和(he)水壓(ya)機這(zhe)類鍛(duan)壓(ya)設(she)備(bei)，它們的工(gong)作(zuo)條(tiao)件雖(sui)較(jiao)平(ping)穩(wen)，但其工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)所發(fa)生的(de)力量卻是很大(da)的，如(ru)我國(guo)已(yi)制(zhi)造和使(shi)用了12000t的(de)鍛造水壓(ya)機(ji)。就是常(chang)見的(de)100~150t的壓力機，所發(fa)出的(de)力量已(yi)是夠大(da)的了。如(ru)果模子安裝或(huo)操(cao)作(zuo)時(shi)稍有不(bu)正確(que)，大(da)部(bu)分(fen)的(de)作(zuo)用力就不(bu)是作(zuo)用在(zai)工(gong)件上(shang)，而(er)是作(zuo)用在(zai)模子、工具或(huo)設(she)備(bei)本(ben)身(shen)的部(bu)件(jian)上(shang)了。這(zhe)樣，某(mou)種安裝調整上(shang)的(de)錯誤或(huo)工(gong)具操作(zuo)的(de)不(bu)當(dang)，就(jiu)可(ke)能(neng)引(yin)起機件的損(sun)壞以(yi)及其他(ta)嚴重的設(she)備(bei)或(huo)人(ren)身(shen)事(shi)故(gu)。

6． 鍛工的工(gong)具和輔助工(gong)具，特別(bie)是手鍛(duan)和自由鍛的工(gong)具、夾鉗(qian)等(deng)名(ming)目繁(fan)多(duo)，這(zhe)些(xie)工具都是壹起放(fang)在工作(zuo)地點(dian)的(de)。在工(gong)作(zuo)中(zhong)，工(gong)具的更換(huan)非常(chang)頻(pin)繁，存放(fang)往(wang)往(wang)又(you)是雜亂的，這(zhe)就必(bi)然增(zeng)加對(dui)這(zhe)些(xie)工具檢查(zha)的困(kun)難(nan)，當(dang)鍛(duan)造中(zhong)需(xu)用某(mou)壹工具而(er)時(shi)常(chang)又(you)不(bu)能(neng)迅速(su)找(zhao)到時(shi)，有時(shi)會“湊(cou)合(he)"使(shi)用類(lei)似(si)的工具，為(wei)此往(wang)往(wang)會(hui)造成工(gong)傷事故(gu)。

7． 由於(yu)鍛造車(che)間(jian)設(she)備(bei)在(zai)運行中(zhong)發(fa)生的(de)噪(zao)聲和震(zhen)動，使(shi)工(gong)作(zuo)地點(dian)嘈(cao)雜不(bu)堪入(ru)耳(er)，影(ying)響人的聽(ting)覺(jiao)和(he)神經系統(tong)，分(fen)散了註意(yi)力，因而(er)增(zeng)加了發(fa)生事(shi)故(gu)的(de)可(ke)能(neng)性。

三、 鍛造車(che)間(jian)工傷事故(gu)的原(yuan)因分析

1． 需(xu)要防護(hu)的地區(qu)、設(she)備(bei)缺(que)乏(fa)防護(hu)裝置和(he)安全裝置。

2． 設(she)備(bei)上(shang)的(de)防護(hu)裝置不(bu)完善(shan)，或(huo)未(wei)使(shi)用。

3． 生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)本(ben)身(shen)有缺(que)陷或(huo)毛(mao)病(bing)。

4． 設(she)備(bei)或(huo)工(gong)具損(sun)壞及工作(zuo)條(tiao)件不(bu)適(shi)當(dang)。

5． 鍛(duan)模和鐵砧(zhen)有毛(mao)病(bing)。

6． 工(gong)作(zuo)場地組(zu)織和管(guan)理(li)上的混(hun)亂(luan)。

7． 工(gong)藝(yi)操(cao)作(zuo)方法(fa)及修理(li)的輔(fu)助工(gong)作(zuo)做(zuo)得(de)不(bu)適(shi)當(dang)。

8． 個(ge)人防護(hu)用具如(ru)防護(hu)眼鏡有毛(mao)病(bing)，工(gong)作(zuo)服(fu)和(he)工作(zuo)鞋(xie)不(bu)符合(he)工作(zuo)條(tiao)件。

9． 幾個人共(gong)同進(jin)行壹項作(zuo)業時(shi)，互相配合不(bu)協調。

10． 缺乏(fa)技術(shu)教育和安全知識(shi)，以(yi)致(zhi)采用了不(bu)正確(que)的步驟(zhou)和(he)方法(fa)。

水(shui)平(ping)分(fen)析

中(zhong)國(guo)鍛造行業是在引(yin)進(jin)、消化(hua)、吸收(shou)國(guo)外(wai)技術(shu)的基(ji)礎上發(fa)展起(qi)來(lai)的(de)，經過(guo)多(duo)年(nian)的(de)技術(shu)發(fa)展與(yu)改(gai)造，行業中(zhong)企(qi)業的技術(shu)水平(ping)，包(bao)括(kuo)工藝(yi)設(she)計、鍛造技術(shu)、熱(re)處理技術(shu)、機加工(gong)技術(shu)、產(chan)品(pin)檢(jian)測等(deng)方面(mian)均(jun)有了較(jiao)大(da)提高。

（1）工藝(yi)設(she)計

先進(jin)廠(chang)家(jia)普(pu)遍采用了熱(re)加工(gong)計算(suan)機模擬(ni)技術(shu)、計算(suan)機輔助工(gong)藝(yi)設(she)計以(yi)及虛技術(shu)， 提高了工(gong)藝(yi)設(she)計水平(ping)和(he)產(chan)品(pin)制(zhi)造能(neng)力。引(yin)入(ru)並(bing)應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和(he)THERMOCAL等(deng)模擬(ni)程序，實(shi)現計算(suan)機設(she)計和熱(re)加工(gong)的(de)過(guo)程控制(zhi)。

（2）鍛(duan)造技術(shu)

40MN及以(yi)上(shang)的(de)水壓(ya)機(ji)多(duo)數配備了100-400t.m主(zhu)鍛(duan)造操作(zuo)機(ji)和(he)20-40t.m的輔助操(cao)作(zuo)機(ji)，相(xiang)當(dang)數(shu)量的(de)操(cao)作(zuo)機(ji)采用計算(suan)機控制(zhi)，實(shi)現了鍛(duan)件鍛(duan)造過(guo)程的綜合控制(zhi)，使(shi)鍛(duan)造精度可(ke)控(kong)制(zhi)在(zai)±3mm，鍛件的在(zai)線(xian)測量采用激(ji)光尺寸測量裝(zhuang)置。

（3）熱(re)處理技術(shu)

重點在於(yu)提高產(chan)品(pin)質(zhi)量、提高熱(re)處理效率以(yi)及節約能(neng)源、保(bao)護(hu)環(huan)境(jing)等(deng)。如(ru)采用計算(suan)機控制(zhi)加熱(re)爐和熱(re)處理爐的加熱(re)過(guo)程，控制(zhi)燒(shao)嘴實現自動調節燃燒、調節爐溫(wen)、自動點火及加熱(re)參(can)數(shu)管(guan)理(li)；余熱(re)利用、熱(re)處理爐配備再生(sheng)燃燒室等(deng)；采用具有低(di)汙染能(neng)力和能(neng)夠有效控制(zhi)冷(leng)卻的聚合物(wu)淬火(huo)油(you)槽，各種水性淬火(huo)介(jie)質逐漸(jian)取代傳(chuan)統(tong)的(de)淬火(huo)油(you)等(deng)。

（4）機加工(gong)技術(shu)

行業內數控機(ji)床(chuang)的(de)比例(li)逐步(bu)提高，部(bu)分(fen)行業內企(qi)業設(she)有加工(gong)中(zhong)心，根(gen)據不(bu)同類(lei)型的產(chan)品(pin)配備了專(zhuan)有的(de)加工(gong)機(ji)械(xie)，如(ru)五坐標(biao)加工(gong)中(zhong)心、葉片(pian)加工(gong)機(ji)、軋(zha)輥磨(mo)、軋(zha)輥車(che)床等(deng)。

（5）質量保(bao)障措施(shi)

國(guo)內部(bu)分(fen)企(qi)業已(yi)配備最(zui)新(xin)的檢(jian)測儀(yi)表(biao)和(he)測試技術(shu)，采用計算(suan)機控制(zhi)數(shu)據處理的(de)現代自動化(hua)超聲波(bo)探(tan)傷檢測系統(tong)，采用各(ge)種專用的(de)自動超聲波(bo)探(tan)傷系統(tong)，完(wan)成各(ge)種質量體系的認(ren)證等(deng)。高速重(zhong)載(zai)齒輪鍛件產(chan)品(pin)的(de)關鍵生產(chan)技術(shu)不(bu)斷被(bei)攻(gong)克，並(bing)在此基(ji)礎上實現了產(chan)業化(hua)生產(chan)